一、廠級基本情況

簡要反映被評價廠成立至今的情況。包括廠區(qū)所在地地質情況、自然情況、發(fā)展沿革、生產(chǎn)規(guī)模和主要產(chǎn)品、工藝流程、主要設備設施、組織機構、職工情況、采用規(guī)章、近幾年安全狀況等。具體如下：

1.發(fā)展沿革、組織機構、主要設備設施等情況;

2.職工人數(shù)、人員結構、定員編制、工時制度等;

3.安全管理體系、管理內容、管理方式及考核情況;

4.生產(chǎn)作業(yè)內容、特點、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案、原材料來源;

5.采用的有關安全管理法規(guī)、制度(如各級安全管理制度、廠級安全預案、安全考核制度、外委工程管理制度等)。

6.各種安全臺帳(如廠安全委員會臺賬、近幾年人身傷害事故和設備設施故障統(tǒng)計臺帳、特種設備故障及維修記錄、安全檢查記錄、隱患整改臺帳等)。

7.廠安委會各部門安全履責情況(如黨、政、工、團、勞人等部門)總結等。

二、車間基本情況

主要包括該車間在廠所占地位、作用、組織機構、生產(chǎn)情況、主要產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模、設備設施、人員情況、班組情況和近幾年安全狀況。具體如下：

1.車間機構設置及職能劃分;

2.班組及崗位設置、崗位職責、班組安全管理現(xiàn)狀、職工基本情況、職工安全意意識、崗位技能掌握情況等。

3.車間安全管理體系、管理內容及考核情況。

4.生產(chǎn)作業(yè)內容、特點、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案、原材料來源、工時制度、生產(chǎn)組織形式和程序。

5.主要生產(chǎn)作業(yè)工具、設備設施的名稱、型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家。

6.技術標準、作業(yè)標準及各工種的安全操作規(guī)程等。

7.采用的有關安全管理法規(guī)、制度(如車間各類人員職責、車間安全預案、安全考核制度等)。

8.車間各種安全臺帳(如安全委員會臺賬、近幾年人身傷害事故和設備設施故障統(tǒng)計臺帳、安全檢查記錄、隱患整改臺帳、被廠級考核情況等)。

9.車間各部門安全履責情況(如黨、政、工、團、勞人等部門)總結等。

三、車間危險有害因素辨識主要內容

一)廠址

從廠址的地質、地形、自然災害、周圍環(huán)境、氣象條件、交通、搶險救災支持條件等方面進行分析。

二)廠區(qū)平面布局

1.總圖：功能分區(qū)(生產(chǎn)、管理、輔助生產(chǎn)、生活區(qū))布置;高溫、有害物質、噪聲、輻射、易燃易爆危險品設施布置;工藝流程布置;建筑物、構筑物布置;風向、安全距離、衛(wèi)生防護距離等。

2.運輸線路及碼頭：廠區(qū)道路、廠區(qū)鐵路、危險品裝卸區(qū)、廠區(qū)碼頭。

三)建構筑物

結構、防火、防爆、朝向、采光、運輸(操作、安全、檢修)通道等。

四)生產(chǎn)工藝過程

物料(毒性、腐蝕性、燃爆性物料)、溫度、壓力、速度、作業(yè)及控制條件、事故及失控狀態(tài)。

五)生產(chǎn)設備裝置

1.化工設備、裝置：高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、關鍵部位的備用設備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況。

2.機械設備：運動零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運轉和誤操作。

3.電氣設備：斷電、觸電、火災、爆炸、誤運轉和誤操作、靜電、雷電。

4.危險性較大設備、高處作業(yè)設備。

5.特殊單體設備、裝置：鍋爐房、乙炔站、氧氣站、石油庫、危險品庫等。

6.粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位。

7.管理設施、事故應急搶救設施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設施。

六)車間重大危險源的辨識

1.貯罐區(qū)(貯罐); 2.庫區(qū)(庫); 3.生產(chǎn)場所; 4.壓力管道; 5.鍋爐; 6.壓力容器。